1、印刷前檢查輥與輥之間有無(wú)異物，膠輥是否完好無(wú)損，輥間壓力是否均勻一樣，確認正常，清洗光潔后方可進(jìn)行印刷。

      2、印刷中涂膠輥在運行中應始終保持良好的接觸狀態(tài)，受力均勻一樣。不管印品幅面寬窄，都要使膠輥的整個(gè)膠面有墨油潤滑；視膠輥間積墨量的多少，應及時(shí)調整墨量，確保印刷質(zhì)量。在保證印刷速度的前題下，為防止油墨過(guò)快干燥，膠輥粘性降低，表面產(chǎn)生結皮現象，對須要加入燥油的油墨應操控好燥油的用量，以防產(chǎn)生運行中的膠輥不上墨及傳墨不均現象。

      3、印刷后要及時(shí)將輥與輥及輥與印版脫離接觸，卸除負荷壓力，防止膠面受靜壓而引起變形。要及時(shí)清洗膠輥表面殘余油墨，防止干燥產(chǎn)生墨塊、墨膜、墨屎和污垢浮著(zhù)在膠面上，再運行時(shí)會(huì )碾傷破壞膠面光潔度，嚴重的會(huì )產(chǎn)生麻面掉渣現象。

      4、膠輥清洗膠輥在印刷前、后須使專(zhuān)用清洗劑將膠輥清洗干凈，以保持膠輥表面光潔，待用。清洗不及時(shí)，油墨會(huì )通過(guò)膠輥表面絨毛狀微孔粘附在微孔內，紙毛、污垢會(huì )附在膠輥表面。如停車(chē)時(shí)間過(guò)長(cháng)，油墨結膜會(huì )造成兩輥接觸面粘連，再開(kāi)車(chē)時(shí)會(huì )撕裂膠面，使膠輥報廢。清洗不到位，會(huì )產(chǎn)生釉化現象，導致親墨性、傳墨性降低，甚至造成脫墨。釉化使膠輥表面硬度提升、彈性下降，同時(shí)加快了膠輥的磨損，導致膠面出現麻點(diǎn)、龜裂，造成掉渣現象，影響印刷質(zhì)量。